七十七
校园公告栏前围满了人，红色的任职通知上，“邓鑫元同志任化工学院院长”几个字格外醒目。消息传开时，邓鑫元刚结束一场关于学科发展的研讨会，手里还攥着写满批注的会议纪要。从三年前跨界担任化工学院教学副院长，到如今接过院长的重担，他心里清楚，这不仅是一份荣誉，更是一份沉甸甸的责任——要让曾深陷困境的化工学院，真正在行业里站稳脚跟，成为能扛起产业创新的“硬骨头”。
回到办公室，他习惯性地翻开桌上的《化工学院发展台账》：三年前，这里的对口就业率不足50%，科研经费仅百万，三分之一的实验设备超期服役；而现在，就业率提升至85%，横向科研经费突破800万，还多了5个校企共建实验室。但邓鑫元没有停下脚步，他指着台账上“国家级一流专业建设”的空白栏，在心里默念：“这只是开始，要走的路还长。”
深夜的校园格外静谧，邓鑫元站在香樟树下，望着化工学院实验楼的灯火。晚风裹挟着夏末的余温拂过脸颊，带来楼里隐约的器械嗡鸣，明亮的光线透过窗户，在地面投下一个个忙碌的身影——那是师生们在调试仪器、记录数据，每一束灯光里，都跳动着对科学的热忱，更闪耀着化工学院未完成的梦想。
他深吸一口气，转身回到办公室，泡了杯浓茶，摊开新的《学科建设规划草案》。红色的批注笔在纸上划过，“深化产教融合”“攻坚核心技术”“打造行业标杆”，每一个关键词，都成了他接下来要啃的“硬骨头”。
第一步：破局——从“课本理论”到“实战课堂”
“邓院长，不是我们不想改，是学生们提不起劲啊！”在第一次全院教学工作会上，主讲《精细化工工艺》的张莉老师叹了口气，手里攥着一张皱巴巴的学生反馈表，“有学生说‘学了半年，不知道这些配方在工厂里怎么用’，还有人问‘毕业要是进不了实验室，这些理论能当饭吃吗’？”
张莉的话，像一根刺扎在邓鑫元心上。他翻遍近五年的教学资料，发现问题的根源在于“学用脱节”：《化工热力学》讲的是十年前的经典模型，与企业现在用的动态模拟系统脱节；《化工设备机械基础》的实验，还是让学生拆装老旧的玻璃仪器，连基础的自动化控制模块都没接触过；甚至《毕业设计》，近半数学生的选题都是“文献综述类”，连真正的实验都没做过。
“学生觉得知识没用，自然没动力；我们教的跟不上产业，学生毕业自然没竞争力。”邓鑫元敲了敲桌子，目光扫过在场的教师，“要破局，就得把课堂搬到‘实战场’，让学生学的，就是企业要的。”
他没有急于推翻现有课程，而是带着3位骨干教师，用一个月时间走访了重庆12家化工企业——从生产化肥的传统工厂，到研发医药中间体的高新技术企业，再到处理工业废水的环保公司。每到一家企业，他都拿着笔记本蹲在车间里记：企业缺什么人才？生产中最头疼哪些技术难题？现在用的设备和工艺有哪些新变化？
在重庆某医药化工企业的车间里，厂长指着一套连续反应装置无奈地说：“我们急需能操作这套设备的技术员，招了几个大学生，连基本的参数调试都不会，最后还是得靠老工人带。”邓鑫元看着装置上的智能控制系统，突然有了清晰的思路——何不把企业的“真实生产线”搬进课堂？
回到学校后，他牵头推出“三维实战课堂”改革，用“贴紧产业、对标工厂、聚焦能力”的思路，重新定义化工教学：
- 课程内容“贴紧产业”：组织教师与企业工程师共同编写《化工实战案例集》，把企业的生产难题直接转化为教学内容。比如《精细化工工艺》不再只讲配方理论，而是让学生围绕“如何降低洗衣液生产成本”“怎样提高化妆品原料纯度”等企业真实需求做课题；《化工安全工程》则引入某化工厂的火灾应急演练案例，让学生模拟制定疏散方案、操作消防设备。
- 实验教学“对标工厂”：利用有限经费，先改造2个基础实验室——把老旧的玻璃反应釜换成小型连续反应装置，引入简易的自动化控制模块，让学生从“手动操作”转向“智能调控”。同时与3家企业签订“实验共享协议”，每月组织学生去企业车间做“沉浸式实验”：在化肥厂学习造粒工艺的参数优化，在医药企业参与中间体的分离提纯，在环保公司实操废水处理设备。
- 考核方式“聚焦能力”：取消“期末一张卷”，改为“过程性实战考核”。学生成绩由三部分构成：企业课题完成质量（40%）、实验操作熟练度（30%）、解决实际问题的方案（30%）。比如《化工原理》的期末考试，是让学生分组设计“小型乙醇精馏装置”，不仅要画工艺流程图，还要在实验室搭建模型并调试出合格产品。
改革初期，反对声不少。老教授王启明直言：“我们是大学，不是职业技校，把课堂搞得这么‘接地气’，会不会丢了学术性？”邓鑫元没有反驳，而是邀请王启明一起带学生去企业做课题。当看到学生们为了优化一个反应条件，连续三天泡在实验室，最后拿出的方案被企业采纳、还获得2万元技术奖励时，王启明终于松了口：“原来实战教学，反而能激发学生的钻研劲。”
第一个学期结束，变化立竿见影：化工学院的课堂出勤率从75%提升到98%，学生参与科研项目的人数翻了一倍，甚至有3家企业主动联系学校，希望提前预定下一届毕业生。张莉老师拿着新的学生反馈表，笑着对邓鑫元说：“现在学生都说‘上课像在干真活，越学越有劲儿’！”
第二步：造血——从“等靠要”到“主动闯”
课程改革打开了局面，但科研经费不足、高端设备短缺的问题，依旧像拦路虎挡在面前。邓鑫元拿着经费申请报告跑了好几次校财务处，得到的回复都是“学校经费紧张，优先保障传统优势学科”。
“等靠要是行不通的，咱们得自己‘造血’。”在全院教职工大会上，邓鑫元的话掷地有声，“企业有技术需求，咱们有科研力量，只要把两者拧成一股绳，经费和设备的问题都能解决。”
他带着科研团队，一家家走访重庆及周边的化工企业。第一次去重庆某生物化工公司时，老板直接摆手拒绝：“你们高校的研究都是‘纸上谈兵’，我们之前跟别的学校合作过，花了钱没解决问题，还耽误了生产。”
邓鑫元没有放弃，他带着团队连续一周泡在企业车间，帮着分析生产难题——发酵罐的温度控制不稳定，导致产品合格率从85%降到70%，每月损失近10万元。他连夜组织团队查资料、做实验，提出“智能温控+微生物优化”的解决方案，还免费帮企业做了小试实验。
当实验数据显示产品合格率能回升到95%以上时，老板终于松了口，与化工学院签订了50万元的合作协议，还捐赠了一套价值30万元的发酵实验设备。这个案例成了“活广告”，不到半年，就有8家企业主动找上门来合作。
邓鑫元趁热打铁，成立“化工技术服务中心”，把教师的科研方向与企业需求精准对接：青年教师王磊擅长绿色催化，就对接制药企业解决催化剂回收难题；老教授张敏研究废水处理，就与环保公司合作开发新型吸附材料；甚至刚入职的博士，都能跟着团队参与企业项目，快速积累实战经验。
短短一年，化工学院的横向科研经费从不足100万元增长到500万元，企业捐赠的实验设备价值超200万元。学生们也跟着受益，本科阶段就能参与真实科研项目，毕业时手里握着专利、项目报告，成了企业争抢的“香饽饽”。
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