研判完一些基础课题，终于到了今天的核心环节。
赵老师走到会议室一侧悬挂的大幅图纸前，兴奋道：“同志们，今天我要再告诉大家一个好消息，我们即将诞生一条强健而精准的‘臂膀’。”
他顿了顿，等大家注意力都集中过来：“我们新建的‘高精度全自动可控气氛箱式电阻热处理炉’，已经基本建成，预计最终可以达到，甚至超越我们设计的±5°c控温水平！”
此言一出，如同在平静的湖面投下又一粒石子，激起了新的涟漪。
所有人的目光都聚焦在那张详尽的图纸上。
赵老师详细解释道，这座热处理炉，堪称是“红星-清华”实践基地技术积累的集大成者。
“从炉门的精准开合，到板材在炉内的输送定位，再到核心的温度控制，全过程均由我们自主攻关的‘掐丝珐琅’强电控制模块构成的自动系统完成，最大限度地减少了人为干预和误差。”
他特别强调了炉内的保护气氛：“为了防止钢材在高温下发生氧化和脱碳，我们向炉内通入高纯度氮气作为保护气氛，确保其在热处理过程中表面质量和成分的稳定。”
接着，他指向炉体底部一个可移动的结构：“整体上还是采用了台车炉的设计方式，这种方式是大型、重型工件进出炉膛的最佳方案，提高了效率，也减少了吊装风险。”
“加热元件方面，”赵老师继续道，“我们采用了合理布局在炉膛侧壁和顶部的电阻丝和硅碳棒，通过精确控制电流来实现加热。相比目前常见的燃煤或燃气炉，电加热更易于实现精准、稳定的温度控制，响应更快，污染也更小。”
“为了实现炉内均匀的‘温场’，我们在炉体结构上下了狠功夫。极高的密封性和保温性，配合精心计算的加热元件分布，确保了热量分布的均一，这是实现高精度控温的物理基础。”
“而我们的‘眼睛’，”赵老师语气中带着一丝自豪，看向了吕辰，“正是之前突破的红外测温枪。我们将用它非接触地扫描炉门附近关键区域或板材表面的温度分布，为控制系统提供更全面、更快速的反馈，是实现±5°c甚至更高精度控制的‘哨兵’。”
最后，他点出了最核心的“大脑”：“基于‘掐丝珐琅’电路板搭建的专用控制器，是我们实现这一切的基石。它能够根据预设的加热曲线和多种传感器的实时反馈，进行pId运算，快速、精确地调节加热功率，将各种温度波动控制在设定范围内。”
听着赵老师条理清晰、充满信心的介绍，李怀德脸上露出了满意的笑容，刘星海和方教授也不住点头。
这座炉子，不仅仅是一个加热设备，它是自主创新、多学科交叉融合的象征，是打破国外技术封锁的又一记重拳。
然而，赵老师话锋一转，神色变得凝重起来：“炉子本身，我们有信心达到甚至超越设计指标。但是，同志们，一个完整的热处理工艺，并不仅仅是加热和保温。‘淬火’这个环节，如果我们不进行相应的革新，将会成为整个热处理线的‘短板’，甚至可能让我们前功尽弃！”
他用力在图纸上画了一个圈：“传统的浸入式淬火，将高温板材整体投入淬火液中，冷却过程剧烈且极不均匀。板材表面与心部、不同部位接触淬火液的先后和强度差异，会导致巨大的热应力和组织应力。其结果，往往就是板材的严重变形、翘曲，内部产生微裂纹的风险也大大增加。”
赵老师的语气斩钉截铁：“这对于经过我们千辛万苦才实现精密加热、力求获得最佳组织和性能的优质板材，特别是未来要生产的高级别合金钢、特种钢，是绝对不可接受的！我们好不容易用精准的‘文火’炖出了食材的本味，绝不能最后用一盆‘冰水’把它浇得面目全非！”
“那赵老师，您的意思是？”李怀德身体前倾，意识到了问题的严重性。
“我们必须摒弃传统的浸入式淬火！”赵老师斩钉截铁地说，“我建议，采用更先进、更可控的——喷淋淬火技术！”
他拿起粉笔，在一旁的小黑板上快速勾勒出原理图：“看，我们可以设计上下两排密集排列的喷嘴，将淬火介质以高压、均匀地喷射到板材的上下表面。”
他一边画一边解释其优势：“首先，均匀性。通过精确设计和调试，确保上下喷嘴的压力、流量和覆盖范围对称，可以实现板材双面的同步、均匀冷却，这是减少变形的关键！其次，可控性。冷却的强度，我们可以通过调节系统的总压力、各分区段的流量，甚至改变淬火介质的浓度来精确控制，适应不同钢种、不同厚度板材的工艺需求。这就像是给淬火过程装上了‘调节阀’和‘方向盘’！”
这个大胆而新颖的提议，如同在滚烫的油锅里滴入了冷水，瞬间在在场的几位老师傅中炸开了锅。
王玉书师傅首先皱紧了眉头，他搓着粗糙的手掌，语气充满了疑虑：“赵老师，您这个想法……听起来是挺好。可咱们厂，乃至全国这么多钢厂，淬火不都是这样？这么多年都这么干过来了，虽说有点变形，但修修补补也能用。现在突然要改这么个……喷淋的玩意儿，是不是太激进了？万一效果不好，或者设备出点毛病，耽误了生产任务，这责任谁担得起啊？”
郝师傅也接口道，语气带着生产一线的务实：“是啊，赵老师。这新炉子好不容易建起来了，大家伙都盼着它能赶紧产出好钢，见着效益。现在又要新建个什么淬火机，这得投入多少？耽误多少时间？咱们是不是应该先利用好这个炉子，把生产搞起来，淬火的问题可以慢慢研究改进嘛！”
老师傅们的担忧非常现实，他们习惯于眼见为实，对于未经大规模验证的新技术，天然抱有审慎甚至保守的态度。
车间里，经验往往比图纸更有说服力。
就在这时，刚刚返回轧钢厂的钱工开口了。
他语气里带着一种不容置疑的专业权威：“王师傅，郝师傅，各位老师傅，我理解大家的顾虑。但请允许我多说两句。”
他看向赵老师，又看向李怀德和刘星海：“我刚刚才回来，就听到了这样的好消息，我要先说明一点，咱们这座高精度热处理炉，它的意义，绝不仅仅是提高一点生产效率或者降低一些废品率那么简单。”
他走到炉子图纸前，手指轻轻点着：“如此精确的温度控制能力，±5°c！这意味着什么？意味着我们可以大规模生产高级别合金钢、特种钢！这在过去都不想象，这些钢材，将是制造重型、精密机械、航空航天器关键部件、高性能武器装备的核心材料！这是国家重工业迈向高端、实现自主化的关键一步！”
他的语气变得激昂起来：“这座炉子，是我们‘红星-清华’实践基地‘产学研’模式的结晶，是机械、热工、电气、材料、控制多个领域智慧的碰撞成果！更重要的是，它是在西方对我们进行严密技术封锁的背景下，我们完全依靠自己的力量设计、建造出来的！它代表的一种能力，一种打破垄断、自力更生的精神！”
钱工程师看着老师傅们：“如果我们因为淬火这个环节的落后，导致最终生产出的板材变形严重，性能不达标，那我们前面所有的努力，这座炉子所有的先进性，不就都打了水漂了吗？就好比造出了一把好枪，却因为子弹不合格而打不中目标！各位师傅，我们搞技术革新，不能只看眼前的生产任务，更要看到它对于国家工业基础提升的战略意义啊！”
钱工程师这番话，清晰地阐明了新炉子以及配套新淬火工艺的重大意义。
老师傅们虽然未必完全理解那些高深的技术名词，但“国家需要”、“打破封锁”这些字眼，深深地触动了他们。
他们沉默下来，脸上的疑虑被一种更深沉的思考所取代。
本来有些犹豫的李怀德也深吸一口气，作为厂长，他必须在支持技术创新和稳住生产一线之间做出决断。
他看了一眼刘星海教授，后者微微颔首。
李怀德猛地一拍桌子，斩钉截铁地说道：“钱工说得对！我们不能满足于‘能用’，我们要追求‘卓越’！这座炉子必须发挥出它全部的价值，为国家生产出真正顶尖的钢材！喷淋淬火，听起来是解决问题的关键方向！这个险，值得冒！我支持赵老师的提议，立即着手研究设计这套喷淋淬火设施！”
厂长一锤定音，争论暂时平息。
接下来的讨论，便聚焦于这套淬火机组的具体技术实现路径上。
赵老师显然是经过了深思熟虑，他条理清晰地阐述了自己的构想：“这套淬火设施，必须与我们的热处理炉一样，是高度自动化的，形成一个无缝衔接的完整系统。”
他重新拿起粉笔，在小黑板上补充细节：“首先，是输送与定位系统。由脉冲电机驱动的高精度辊道组成。确保加热完毕的板材，能平稳、快速、精确地从炉内运送到淬火机喷嘴覆盖范围内的最佳起始位置。整个过程必须在极短时间内完成，以防止板材在转移过程中温度过度下降。”
他描述着连贯的工艺流程：“加热炉门由脉冲电机精准打开，高温板材被辊道快速送出。板材进入淬火机区域，辊道将其送至预设的起始位置。此时，根据预设的‘淬火程序’，淬火机各区段的喷嘴按序开启，对匀速通过的板材进行‘扫描’式喷淋冷却。整个过程需要有实时监控，确保冷却曲线符合预期。当板材达到目标温度，喷淋停止，板材被送至下一工序，比如回火炉。”
提到脉冲电机，吴国华和诸葛彪骄傲的挺起了胸膛。
对于核心的喷淋系统，赵老师提出了更精细的设计：“我建议采用多区段独立控制。将喷淋区域划分为多个独立的区段，例如入口段、中部段、出口段。每个区段都可以独立控制其喷嘴的开关、喷射压力和流量。这样，对于不同厚度、不同钢种、不同性能要求的板材，我们就可以编写不同的‘淬火程序’。比如，对于厚板，入口段可能需要较高的压力和流量进行强冷，而出口段则降低压力和流量，实现缓慢冷却，这样可以形成理想的性能梯度，减少内应力。”
这时，方教授插话道：“淬火介质的循环与冷却系统也必须配套。需要建立一个大型的储液罐、泵站、热交换器和过滤系统。目的是确保淬火介质，特别是如果用水，其温度能保持在一个稳定的范围内，比如20-40°c。避免因介质自身吸收热量后升温，导致冷却能力波动，影响淬火效果的稳定性。过滤系统则能防止杂质堵塞精密的喷嘴。”
赵老师连连点头：“方教授考虑得周到。这正是实现‘精确控制’的重要一环。”
他继续深入：“还有实时监测与闭环控制系统。我设想在淬火机的入口和出口，甚至可以考虑在中间关键部位，安装非接触式的红外测温仪，实时监测板材的表面温度变化。”
他的手指敲打着黑板：“这些测温仪的数据，会实时反馈给基于‘掐丝珐琅’电路板构建的快速控制系统。系统内部有预设的理想冷却曲线模型。如果实时监测发现板材某个部位温度冷却得过快或者过慢了，系统就可以动态地调节相应区段的喷淋压力或流量，进行补偿，实现真正的闭环、自适应控制！让淬火过程不再是‘听天由命’，而是‘尽在掌握’！”
赵老师越说越兴奋：“我提议，将这套设施命名为‘板材在线喷淋淬火机组’！它将和那座高精度热处理炉一起，共同构成一个完整的、现代化的中厚板调质热处理线！加热炉负责赋予钢材‘灵魂’，而淬火设施则负责为其‘塑形’！”
他目光炯炯地看向所有人：“我认为，只有这样一套完整、先进的设施建成并稳定运行，我们红星轧钢厂才能真正意义上，不仅掌控加热的‘精度’，更能驾驭冷却的‘力度’！从而具备稳定生产高端特种钢材的核心能力，为国家重点工程和国防建设，提供我们自己的、过硬的‘工业脊梁’！”
车间角落里，灯光将赵老师的身影拉得很长。
他那充满激情与远见的阐述，仿佛带着一种无形的力量，不仅描绘出一幅精密淬火的技术蓝图，更在每一位聆听者心中，点燃了攀登更高技术高峰的火焰。
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