外包合作的蜜月期并没有持续太久。
一个月后的质量分析会上，老杨把三颗螺丝放在会议桌中央——两颗来自合作企业，一颗是强胜自产。即便肉眼观察，差异也显而易见。
“光洁度差一级，螺纹精度勉强达标，最要命的是热处理不均匀。”老杨的声音带着压抑的怒气，“这样的产品，装到设备上就是隐患。”
采购部经理试图解释：“可是他们的价格比我们自产低15%，交期还能提前三天...”
“所以就要牺牲质量？”晓琳忍不住打断，“我们强胜的口碑，是靠一分一毫的质量坚持做起来的。为了赶交期就降低标准，这是在自毁长城！”
会议室里的气氛顿时紧张起来。
强子一直沉默着，手指轻轻敲击桌面。许久，他开口：“把所有外包订单全部暂停。”
“全部？”几个部门主管同时惊呼。
“对，全部。”强子站起身，“质量是强胜的命根子，这个底线不能破。”
这个决定立即引发了连锁反应。
当天下午，销售部就收到了十几家客户的催货电话。生产计划表上，待生产的订单已经排到三个月后，车间里堆积的原料和半成品几乎无处下脚。
最让人头疼的是那家家电企业的年度订单——如果违约，不仅要支付巨额赔偿，更会失去这个来之不易的大客户。
“实在不行，我们只能推掉部分订单了。”销售部经理无奈地说。
“推掉？”强子摇头，“订单是企业的粮食，哪有把到嘴的粮食吐出去的道理。”
深夜的车间，强子带着管理层实地考察产能瓶颈。
在数控机床区域，晓琳指着一台正在全速运转的设备：“这台机器理论上每分钟可以生产120个螺丝，但现在实际只能做到90个。不是机器不行，是上下料和换模的时间太长了。”
在包装区，工人们手工包装的速度远远跟不上生产线节奏，成品堆积如山。
老杨在质检台前演示：“每个螺丝要经过六道检测，再熟练的工人也要两三分钟。现在订单量翻了四倍，质检根本忙不过来。”
问题一个个被找出来，解决方案却迟迟难以确定。
扩大生产规模？新设备采购需要时间，熟练工人更是稀缺资源。
增加班次？工人已经实行三班倒，劳动强度接近极限。
优化流程？现有的生产线已经运行多年，改造空间有限。
就在团队一筹莫展时，晓琳提出了一个大胆的想法：“能不能对现有设备进行自动化改造？”
这个建议立即遭到了老师傅们的反对。
“这些机器我们用惯了，改坏了怎么办？”
“自动化设备那么贵，投入产出合算吗？”
“我们这些老工人，哪玩得转那些高科技？”
但强子却从中看到了希望。他立即组织技术骨干成立攻关小组，由晓琳带队，张浩提供技术支持。
第一台改造对象选定了最老旧的包装机。这台机器已经服役十年，效率低下，故障频发。
改造过程充满挑战。新采购的传感器与老设备不兼容，控制系统需要重新编程，机械结构也要相应调整。整整一周，改造小组吃住在车间，图纸画了一稿又一稿。
“不行，传送带速度还是跟不上。”
“机械臂的定位精度不够。”
“控制系统老是死机。”
问题一个接一个，进展缓慢。
第七天深夜，当又一次调试失败后，老技工王师傅忍不住说：“要不算了吧？这老机器不值得这么折腾。”
晓琳累得眼睛通红，却依然固执：“再试一次，我想到个新方案。”
她重新调整了传感器位置，修改了控制程序。凌晨三点，当机器重新启动时，传送带平稳运行，机械臂精准抓取，包装速度比原来快了四倍！
“成功了！”车间里爆发出欢呼声。
首战告捷给了团队极大信心。接下来的半个月，他们又陆续完成了三台关键设备的自动化改造。每台设备的效率都提升了30%以上。
但更大的瓶颈出现在质检环节。无论设备多快，最终都要经过人工质检这道关。
“质检不同于生产，”老杨坚持，“机器可以量化尺寸，但判断不了质感、光泽这些感官指标。”
就在大家以为质检环节无法突破时，小李提出了一个创新方案——建立数字质检标准。
“我们可以用高清相机拍摄合格品图像，通过机器学习建立标准模型。然后用摄像头实时拍摄产品，与标准模型进行比对。”
这个想法听起来很美好，实施起来却困难重重。光线变化、角度偏差、图像噪点...每一个细节都可能影响判断准确率。
连续失败二十多次后，连小李自己都开始动摇。
但强子给予了全力支持：“继续试，需要什么资源尽管提。”
转机出现在一个偶然的夜晚。张浩在调试摄像头时不小心打翻了咖啡，慌忙中用工作服擦拭镜头。没想到这个意外让拍摄的图像反而更加清晰——工作服的纤维起到了柔光效果。
受到启发，团队研发了一套特殊的打光系统和图像处理算法。经过一个月的努力，第一台自动质检设备终于调试成功。
测试结果令人振奋：检测速度比人工快十倍，准确率达到99.7%，还能二十四小时不间断工作。
自动化改造的成果很快显现。一个月后，强胜五金的整体产能提升了40%，勉强跟上了订单增长的步伐。
但强子知道，这还远远不够。
在月度总结会上，他看着疲惫但兴奋的团队，说出了自己的思考：“设备改造解决了眼前的问题，但要想从根本上突破产能瓶颈，我们需要更大的变革。”
“你是说...建新工厂？”阿梅问。
强子点头：“不只是建新厂，是要用全新的理念来规划。自动化、数字化、智能化，这才是制造业的未来。”
会后，强子独自留在办公室。窗外，改造后的车间灯火通明，机器的轰鸣声仿佛在诉说着变革的节奏。
他翻开笔记本，开始勾勒强胜五金的下一个五年规划。第一个关键词就是：智能工厂。
这个夜晚，强胜五金在突破产能瓶颈的过程中，悄然开启了一场更深层次的变革。而这一切，都源于那个看似无解的困境，和团队永不服输的创新精神。
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