“新潮阁”服装厂最大的那个车间里，气氛有些凝滞。空气中飘着棉絮和机油的味道，几十台缝纫机发出的“哒哒”声似乎也比往常沉闷了些。
韩风站在车间前方一块临时挂起的小黑板前，上面用粉笔画着简单的流程示意图。韩梅、韩兵站在他身边，下面坐着的是车间主任、各班组长和几位技术最好的老师傅。赵小芳也拿着小本子，坐在角落认真听着。
“各位老师傅，大姐，今天把大家请来，是想试点推行一套新的生产管理办法，咱们叫它‘精益生产’。”韩风的声音清晰，回荡在车间里，“说白了，就是想方设法，把咱们生产过程中看不见的浪费给找出来，消灭掉。”
他指着黑板上的图：“比如，裁好的布片堆在旁边，等缝纫工来拿，这就是‘等待’的浪费；半成品在各个工序间搬来搬去，是‘搬运’的浪费；衣服做坏了要返工，是‘不良品’的浪费；做好的衣服堆在仓库里卖不掉，是‘库存’的浪费…”
台下开始有窃窃私语声。一位姓张的老师傅，在厂里干了二十多年，德高望重，忍不住皱起眉头开口：“韩…韩老板，”他习惯性地想叫小风，又觉得不合适，“咱们厂子这么多年都是这么干的，订单来了就赶工，干完了就入库。您说的这些…听着是有点道理，可真要搞起来，得多出多少事儿啊？还得重新排工序，定新规矩，麻烦！”
“是啊，”另一个组长附和，“工人们都习惯老一套了，突然改，怕大家有情绪，影响产量啊。”
韩梅脸上露出为难的神色，她管理厂子靠的是人情和勤快，这种打破常规的做法，让她心里也没底。韩兵则握紧了拳头，他相信三弟，但面对老师傅们的质疑，也不知该如何帮腔。
韩风没有生气，他理解这种变革的阻力。“张师傅，李组长，我明白大家的顾虑。任何新东西，刚开始都会觉得不习惯，会觉得麻烦。”他语气诚恳，“但我们不能因为怕麻烦，就眼睁睁看着效率低下，成本增高。现在市场竞争慢慢起来了，咱们不进步，别人进步了，咱们就会被淘汰。”
他目光扫过众人：“这样，我们不强求全厂一下子都改。我们就选一条流水线，第三条线，作为试点。由我二哥韩兵负责，我亲自盯着。我们就用这套新办法来管一个月。如果一个月后，这条线的效率没提高，返工率没下降，或者大家觉得比以前更累、更乱，那咱们就立刻停止，还按老办法来！怎么样？”
这话一出，众人安静了一些。只试点一条线，影响不大，而且韩风给出了明确的承诺。
张师傅沉吟了一下，看向韩兵：“兵子，你觉着呢？”
韩兵立刻挺起胸脯：“张师傅，我觉得三弟说得对！咱们就试试！有啥困难，咱们一起想办法克服！我保证带着第三条线的弟兄们，把这个试点干好！”
看到韩家兄弟态度坚决，而且只是试点，老师傅们虽然心里还是嘀咕，但也不好再强烈反对。
“行吧，那就…试试看。”张师傅勉强点了点头。
试点开始了。韩风根据“精益生产”的理论，和韩兵一起，重新规划了第三条流水线的物料摆放位置，减少了搬运距离；规定了每个工序的标准作业时间，明确了质量检查节点，要求发现问题立刻停下，而不是留到下一道工序；还建立了一个简单的生产看板，让每个人都能看到当天的任务和进度。
开始几天，一片混乱。工人们不适应新的流程，要么忘了看板，要么物料领取不及时，韩兵忙得脚不沾地，到处救火。产量甚至比之前还略有下降。质疑的声音又悄悄响起。
韩风没有着急，他每天泡在车间里，观察每一个环节，和工人交流，和韩兵一起分析问题，微调方案。一周后，混乱逐渐减少，流程开始顺畅。
半个月后，效果初显。第三条线的日均产量追平了其他线，并且因为减少了返工和等待，工人们实际的有效工作时间增加了，加班反而少了。更明显的是，半成品的堆积几乎消失，车间显得整洁有序了许多。
一个月试点结束，数据摆在面前：第三条线效率提升了近百分之二十，返工率下降了一半还多！
之前质疑最厉害的张师傅，看着数据，半晌没说话，最后拍了拍韩兵的肩膀，叹道：“兵子，你三哥…是能人啊！这新法子，还真管用！”
韩兵憨厚地笑了，心里充满了自豪。韩梅看着数据，眼中异彩连连，对弟弟更是佩服。科学管理的种子，终于在保守的土壤中，艰难地发出了第一棵嫩芽。
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